Випробовування, які проводимо у лабораторії

Фізико-механічні:

  • міцність та відносне видовження при розриві;

  • твердість за Шором та Бринеллем;

  • твердість при різних температурах;

  • термоусадка плівки;

  • густина, щільність, насипна щільність;

  • ударна в'язкість за Шарпі;

  • згинаюче напруження при руйнуванні.

Електричні:

  • питомий об'ємний опір твердих діелектриків;

  • питомий об'ємний опір сировини (ПВХ, пластифікаторів);

  • питомий поверхневий опір твердих діелектриків;

  • питомий об'ємний опір струмопровідних матеріалів;

  • діелектрична міцність;

  • опір ізоляції кабелів;

  • випробування кабелів підвищенною напругою;

  • випробування діелектричних рукавиць;

  • випробування покажчиків напруги.

Визначення хімічного складу:

  • масова частка формальдегіду;

  • масова частка гідроксиду натрію;

  • масова частка іонів кальцію;

  • масова частка фенолу;

  • масова частка деревини листяних порід;

  • масова частка уротропіну;

  • визначення природи полімерної матриці;

  • визначення типу та масової частки наповнювачів;

  • масова частка пероксиду водню;

  • залишок після прожарювання;

  • вміст прожареного нерозчинного в кислоті осаду;

  • масова частка смоли;

  • масова частка вологи та летких речовин;

  • йодне число рослинних олій;

  • епоксидне число;

  • кислотне число.

Реологічні випробування:

  • показник текучості розплаву (ПТР);

  • текучість реактопластів за Рашигом;

  • межа текучості при розтягненні;

  • динамічна в'язкість рідин (масел, олій, лаків, фарб тощо).

Фрикційні випробування:

  • визначення коефіцієнту тертя;

  • визначення інтенсивності зношування при терті.

Гранулометричний аналіз:

  • залишок після просіювання на ситах різних номіналів.

Технологічні властивості:

  • визначення усадки.

Визначення горючості:

  • кисневий індекс пластмас;

  • температура спалаху;

  • горючість за UL 94.

Температурні випробування:

  • температура крихкості;

  • термостабільність;

  • старіння при підвищенних температурах;

  • випробування на тепловий шок;

  • втрати у масі полімерів;

  • збереження міцності та видовження під дією температур;

  • теплостійкість по Мартенсу.

Специфічні випробування:

  • кількість прозорих вкраплень в ПВХ (риб'яче око);

  • стійкість до впливу бензину та оливи;

  • час желатинізації;

  • кількість сторонніх вкраплень;

  • перевірка конструкції кабелю;

  • водопоглинання;

  • гідрофобність мінеральних наповнювачів;

  • водопоглинання;

  • змочуваність;

  • довжина волокна волокнистих наповнювачів.